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钣金技术

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钣金加工-角钢下料工艺守则

文字:[大][中][小] 2015-8-11    浏览次数:1849    


  钣金加工-角钢下料工艺守则1. 适用范围

  本工艺守则适用于角钢的下料。

  2. 设备及工具

  a)根据角钢规格使用的冲床及工装;

  b)角钢校直机;

  c)V型切断模具;

  d)活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。

  3. 准备工作

  3.1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件,弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状,各部分尺寸。

  3.2 不同规格的角钢应分别放置,整齐堆放、防止堆放变形。

  3.3 根据施工批量进行套裁,先下长料,后下短料,充分提高材料利用率。

  3.4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时,均需经过校直,方可下料。

  4.工艺过程

  4.1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置,角钢端头紧靠定位板,先冲试样,进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围,如符合图纸或本守则公差,才能正式加工,若不符合图纸尺寸,应调正定位板,必要时可调正模具。

  4.2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。

  4.3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放,便于搬运,防止混料。

  4.4 加工完的角钢在制品或半成品件,应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。

  5.钣金加工工艺要求

  6. 1下料长度允许偏差见下表

  单位: mm

  下料 长 度 18~260 >260~800 >800~1250 >1250~2000 >2000~3150

  允许料未校直-1.0 -1.2 -1.5 -2.0 3

  偏差料经校直-0.5 -1.0 -1.2 -1.5 2.5

  5.2 切角斜度 mm

  切角 边 高 ≤25 >25~40 >40~63

  切角允许偏差0.5 0.6 0.8

  注:不等边角钢以长边尺寸为准。

  XX3-DCT-000~005SZ

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  6.钣金加工质量检查:

  在操作中应经常检查工件是否合格,成批的零件,每加工30~40 件检查一次,如发现不合格,立即停止施工,进行调整。

  7.技术安全及注意事项

  7.1 班前要检查机床是否正常,空运转2~3 分钟,加注润滑油,保持设备技术性能良好。

  7.2 操作过程中要经常检查下料冲模是否松动,若发现松动、错位应立即停车校正,经常检查定位器是否移动,发现移动应立即校正。

  7.3 调节模具的闭合高度,校正冲模或调整定位器时应先切断电源。

  7.4 搞好车间文明生产,搬动长角钢件时应注意安全,防止人身设备事故。本文来源于钣金加工


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